皮帶輸送機托輥系列產(chǎn)品的制作工藝流程解析

　　現(xiàn)今被普遍應(yīng)用于各型生產(chǎn)企業(yè)中的皮帶輸送機托輥，承托輸送帶或鋼絲繩的長回轉(zhuǎn)體組件，省去了拆卸滾筒及皮帶輸送機的繁重的工作，而且制作工藝簡單，在生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)時省工省力，不但制作加工的成本比較低，而且在生產(chǎn)作業(yè)中使用的效果也比較好，是現(xiàn)今廠礦企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行物料輸送生產(chǎn)時，所選用最普遍的皮帶輸送機配件之一。

　　皮帶輸送機托輥是按照所選用的材料的性質(zhì)來選擇制作工藝的，而且每一種制作工藝都對應(yīng)著一種類型的材料，因此就要先確定需要制作托輥的焊接材質(zhì)，否則就不能進(jìn)行有效焊接。同時所選擇的焊條材料也要考慮在內(nèi)。為了托輥在焊接的高溫下不受氧化，就采用保護(hù)性氣體，可以保護(hù)不銹鋼、鎳合金、鈦及鈦合金、鋯等材質(zhì)的焊件。還需要注意避免容納的惰性氣體與周圍氣體混合或產(chǎn)生其它的效果反映。

　　皮帶輸送機托輥還可以采取激光焊接的方式來進(jìn)行制作，這時就需要惰性保護(hù)氣體，通常被為氦氣，但是在焊件時也會在其中加入一些氬氣，成為混合氣體，這樣就能對某些金屬的焊接需要。預(yù)處理對于焊接來說是十分重要的，通過這個步驟將焊接表面處理使其易于焊接。對接板的準(zhǔn)確定位是精確錨固的前提。焊接時定位要求很高的精度，在焊接過程中也要時刻控制焊件的位置。控制進(jìn)風(fēng)口，防止其他液體或顆粒影響焊接是非常重要的。焊接工作的另一個重要部分是設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，包括定期的更換老化零件、清除噴嘴內(nèi)壁上的結(jié)垢等工作。根據(jù)焊件的厚度選擇焊接工藝，只有選擇了最合適的制作工藝，才能得到最佳的焊接效果。在制作皮帶輸送機托輥時，還要考慮安全，不然會發(fā)生焊接飛濺、灼傷、輻射等的傷害。并且還要保持焊炬合適的傾斜角，否則會導(dǎo)致惰性氣體逸散、焊點表面粘損等后果。因此在制作皮帶輸送機托輥時，要在作業(yè)的周圍安置一個防護(hù)設(shè)施，在比較封閉作業(yè)環(huán)境還需要配備氣體檢測儀，以至防止發(fā)生缺氧的狀況。

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